近日，成都正西榮獲了一項發(fā)明專利，該專利針對復(fù)合材料PCM模壓成型生產(chǎn)線人工成本高、具備一定安全風(fēng)險的問題提供了一個全新的解決方案，且該方案提交至國家知識產(chǎn)權(quán)局(國知局)，經(jīng)歷初審合格、申請公布、進入實審階段等一系列嚴格的審查流程，成功獲得授權(quán)通知書。

本發(fā)明方案提供了一種復(fù)合材料PCM成型控制系統(tǒng)及自動化生產(chǎn)線和工藝流程，與傳統(tǒng)復(fù)合材料PCM成型生產(chǎn)線采用人工的方式有所不同，本方案采取兩臺熱壓機搭配一臺冷壓機及其他輔助設(shè)備，讓冷壓機的利用率達到最大化，減少生產(chǎn)資源的浪費，使生產(chǎn)線的效率達到最大化。

專利設(shè)計背景

該項發(fā)明專利中的復(fù)合材料PCM模壓自動化產(chǎn)線主要用于樹脂基復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件及金屬膠接結(jié)構(gòu)件的模壓成型?？捎貌牧希禾祭w維預(yù)浸料、玻璃纖維預(yù)浸料、石英纖維預(yù)浸料、Kevlar纖維預(yù)浸料等，并有以下功能：

1、主要生產(chǎn)產(chǎn)品的材料為預(yù)浸料；

2、可通過機械液壓裝置/機械手+少量人力等方式，實現(xiàn)高效流轉(zhuǎn)，減少人工作業(yè)，提高轉(zhuǎn)運效率；

3、實現(xiàn)自動化、數(shù)字化和智能化。

專利詳細介紹

本發(fā)明專利中自動化生產(chǎn)線包括的工藝流程包括填料、合模及輸送模具、熱壓模具、冷壓模具、輸送模具及開模、取出產(chǎn)品至輸送線。

該發(fā)明專利中包含熱壓機、冷壓機、轉(zhuǎn)運系統(tǒng)、開模系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等，可實現(xiàn)自動化產(chǎn)線運行功能；并用于完成量產(chǎn)PCM產(chǎn)品的模壓成型。（如下圖：電控臺&操作臺、機械手）

產(chǎn)線使用步驟

本發(fā)明專利中復(fù)合材料PCM模壓自動化生產(chǎn)線包含兩臺熱壓機、一臺冷壓機和其他輔助設(shè)備，如上圖為本發(fā)明中自動化生產(chǎn)線整體的立體結(jié)構(gòu)圖，下圖為側(cè)式結(jié)構(gòu)圖。

該工藝流程有以下幾個步驟：
填料→開模機合?！≤囋限D(zhuǎn)運→熱壓→冷壓→小車成品轉(zhuǎn)運→開模機開?！鷻C械手取產(chǎn)品→模具清理→模具下一次填料

結(jié)語

成都正西始終牢記“提供更安全、更穩(wěn)定、更高效、更智能的產(chǎn)品”的使命，努力打造共贏平臺，回饋員工、客戶、股東、供應(yīng)商和社會。此次PCM復(fù)合材料模壓系統(tǒng)專利的獲得，不僅是對我們技術(shù)實力的肯定，更是對我們創(chuàng)新精神的褒獎。我們將以此為契機，繼續(xù)加大研發(fā)投入，推動復(fù)合材料PCM成型技術(shù)的不斷升級和革新。