在追求卓越的道路上，正西從未停歇。近期，正西迎來了一批全新的加工設備，為我們的生產(chǎn)線注入了新的活力與可能！
一、激光熔覆
我司目前采用的兩種加強表面硬度的方法：
1.激光淬火：表面硬度可達HRC55
2.激光熔覆：表面硬度可達HRC55-60
（注：1. 作用同鍍鉻都是耐磨，防腐。2. 常規(guī)硬度為HB150-180）
二、自動埋弧焊
埋弧焊，是我國新出現(xiàn)的一種鋼筋焊接方式，即豎向鋼筋電弧----電渣壓力焊，與以前的手工電弧焊相比，可節(jié)約15%的鋼材以上。
埋弧焊全稱為埋弧自動焊，是當今生產(chǎn)效率較高的機械化焊接方法之一，有以下優(yōu)點：
生產(chǎn)效率高：一方面焊絲導電長度縮短，電流和電流密度提高，因此電弧的熔深和焊絲熔敷效率都大大提高。（一般不開坡口單面一次熔深可達20mm）另一方面由于焊劑和熔渣的隔熱作用，電弧上基本沒有熱的輻射散失,飛濺也少，雖然用于熔化焊劑的熱量損耗有所增大，但總的熱效率仍然大大增加。
焊縫質(zhì)量高：熔渣隔絕空氣的保護效果好，焊接參數(shù)可以通過自動調(diào)節(jié)保持穩(wěn)定，對焊工技術(shù)水平要求不高,焊縫成分穩(wěn)定，機械性能比較好。
勞動條件好：除了減輕手工焊操作的勞動強度外，它沒有弧光輻射，這是埋弧焊的獨特優(yōu)點。
三、三坐標測量儀三坐標測量儀三軸均有氣源制動開關(guān)及微動裝置，可實現(xiàn)單軸的精密傳動，采用高性能數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
簡單地說，三坐標測量機就是在三個相互垂直的方向上有導向機構(gòu)、測長元件、數(shù)顯裝置，有一個能夠放置工件的工作臺(大型和巨型不一定有)，測頭可以以手動或機動方式輕快地移動到被測點上，由讀數(shù)設備和數(shù)顯裝置把被測點的坐標值顯示出來的一種測量設備。顯然這是最簡單、最原始的測量機。
有了這種測量機后，在測量容積里任意一點的坐標值都可通過讀數(shù)裝置和數(shù)顯裝置顯示出來。測量機的采點發(fā)訊裝置是測頭，在沿X，Y，Z三個軸的方向裝有光柵尺和讀數(shù)頭。其測量過程就是當測頭接觸工件并發(fā)出采點信號時，由控制系統(tǒng)去采集當前機床三軸坐標相對于機床原點的坐標值，再由計算機系統(tǒng)對數(shù)據(jù)進行處理。
四、研發(fā)生產(chǎn)設備
200/160/130等六臺數(shù)控落地鏜床、3m*6m數(shù)控龍門銑床、14m重型臥式車床、5m*5m*10m大型數(shù)控燃氣退火爐、數(shù)控磨床、自動埋弧焊、三坐標、激光熔覆、激光/火焰切割機、油管彎管機、探傷與硬度計相關(guān)檢測設備等精密設備80余臺。
