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什么是伺服液壓機(jī)?一種以液體為媒介,伺服電機(jī)驅(qū)動,液壓系統(tǒng)驅(qū)動滑塊運(yùn)動的一種液壓機(jī)。
與普通液壓機(jī)相比優(yōu)勢在哪里?
1.數(shù)控伺服滑塊運(yùn)動
普通液壓機(jī):工作時(shí)行程和速度都是通過手動調(diào)節(jié),控制精度低;
伺服液壓機(jī):采用伺服電機(jī),通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速和方向來控制滑塊運(yùn)動,響應(yīng)速度快,控制精度高,調(diào)速范圍寬。
2.維修保養(yǎng)方便
普通液壓機(jī):復(fù)雜的液壓控制回路,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,維修保養(yǎng)不便;
伺服液壓機(jī):伺服控制,省去部分復(fù)雜回路系統(tǒng),簡化液壓回路。
3.節(jié)能降噪
普通液壓機(jī):工作時(shí)噪音大,污染工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境,且能耗多,能源利用率低;
伺服液壓機(jī):比普通液壓機(jī)平均降噪10-20分貝,有效改善工業(yè)生產(chǎn),且比普通液壓機(jī)節(jié)能率可達(dá)20-60,能源利用率高。
4.生產(chǎn)效率
同服液壓機(jī)可實(shí)現(xiàn)滑塊速度和行程次數(shù)的調(diào)節(jié),也可根據(jù)加工階段設(shè)置不同的運(yùn)動速度,提高同服液壓機(jī)空程階段速度,大幅提升生產(chǎn)率。
隨著鍛壓技術(shù)的發(fā)展,伺服液壓機(jī)將在工業(yè)各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用,伺服液壓機(jī)將會是未來鍛壓裝備領(lǐng)域的主要發(fā)展方向。
伺服液壓機(jī)的發(fā)展趨勢
1.為滿足工業(yè)生產(chǎn)的需求,伺服液壓機(jī)需具備高效運(yùn)作的能力;
2.隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,液壓技術(shù)將于電子、制造等技術(shù)融為一體,將有利于伺服液壓機(jī)液壓系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可控性;
3.伺服液壓機(jī)連接網(wǎng)絡(luò),工作人員可通過網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行統(tǒng)一管理和控制整個(gè)生產(chǎn)線,并且可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程維護(hù)和故障診斷;
4.目前伺服液壓機(jī)生產(chǎn)用途單一,但很多椴壓工藝需要多工位、多用途的伺服液壓機(jī);
5.已知的伺服液壓機(jī)多為中小型,無法滿足大鍛件的需求:
目前很多客戶傾向于使用數(shù)控折彎機(jī)模具,主要用于各種尺寸規(guī)格板孔的鈑金折彎。它在大型電氣控制柜加工行業(yè)有著廣闊的市場,也可以用于其他大量鈑金不銹鋼的加工。
近年來,國內(nèi)航空航天行業(yè)取得了巨大的發(fā)展,技術(shù)深度發(fā)展,特別是在復(fù)合材料加工、高精度數(shù)控彎曲機(jī)模具應(yīng)用、加工材料加工困難等方面,這些技術(shù)屬于航空航天領(lǐng)域的新技術(shù)、新思想,特別是模具定制解決方案已成為行業(yè)發(fā)展的主要課題。同時(shí),為了深入了解航空航天行業(yè)的加工需求,處理各種工作部件的加工問題,模具制造行業(yè)通過與航空公司的直接對話,促進(jìn)模具制造技術(shù)的升級,進(jìn)一步了解問題,解決問題。
目前,數(shù)控折彎機(jī)模具制造技術(shù)的發(fā)展,總是影響航空航天制造業(yè)的整體技術(shù),為了更直觀地了解航空材料加工技術(shù),服務(wù)于公司的主要需求,模具制造企業(yè)積極開發(fā)創(chuàng)新技術(shù),突破關(guān)鍵彎曲問題,取得了重大成功,為企業(yè)提高加工效率,優(yōu)化加工技術(shù),不斷開發(fā)新產(chǎn)品,為航空業(yè)通過高質(zhì)量的模具。
針對我國航空業(yè)對先進(jìn)技術(shù)和精密數(shù)控彎曲機(jī)床的需求,國內(nèi)模具公司參與了國內(nèi)頂級行業(yè),共同處理材料彎曲技術(shù)的應(yīng)用研究,推出了一些創(chuàng)新技術(shù),為航空航天領(lǐng)域的創(chuàng)新企業(yè),促進(jìn)和促進(jìn)整個(gè)行業(yè)的進(jìn)步。
未來,國內(nèi)模具行業(yè)針對復(fù)合材料彎曲加工的技術(shù)困難,為公司提供全套成型模具,面對困難的加工要求,公司采用優(yōu)質(zhì)模具鋼,使數(shù)控彎曲機(jī)模具具有較強(qiáng)的制造能力,商品使用壽命4倍以上,遠(yuǎn)高于行業(yè)平均水平,為企業(yè)節(jié)省模具采購成本,提高公司加工效率。
隨著國內(nèi)航空工業(yè)材料和工具材料的快速發(fā)展,高效、高質(zhì)量的彎曲是保證工件加工質(zhì)量、大幅提高加工效率的核心問題。因此,國內(nèi)析彎機(jī)模具制造企業(yè)不斷向用戶提供先進(jìn)的技術(shù)和高端產(chǎn)品,以實(shí)際行動促進(jìn)航空航天公司的領(lǐng)先地位。
折彎是一種折疊平板彎曲過程,緊跟整個(gè)加工鏈中的切割過程。工件放置在帶有V型開口的凹模上。楔形工具(刀)將工件壓入V開口,并將板彎曲到所需角度。
大多數(shù)折彎件采用懸空折彎、模具中的彎曲、翻板折彎和折邊壓合方法。操作模式遵循相同的原理:沖壓將工件壓入凹模的下模。因此,實(shí)施上述工藝和方法的折彎機(jī)稱為模壓析彎機(jī)。
懸空折彎
沖頭將工件壓入凹模,但不壓入模具壁。沖頭向下移動時(shí),工件向上彎曲,形成夾角。沖頭將工件壓入凹模的深度越大,角度越小。此時(shí),沖頭和凹模之間有間隙。懸掛彎曲也被稱為路徑依賴過程。每個(gè)夾角都需要一個(gè)特定的路徑。機(jī)床控制系統(tǒng)同時(shí)計(jì)算路徑和相應(yīng)的沖壓力。路徑和沖壓力取決于模具材料及產(chǎn)品特性(夾角)長度)。
模中折彎
沖芯將工件完全壓入凹模,因此凹模工件和沖頭之間沒有間隙。這個(gè)過程被稱為模具關(guān)閉。沖頭和凹模必須準(zhǔn)確地相互配合。因此,每個(gè)夾角和形狀都需要相應(yīng)的模具部件。一旦工件完全壓入,沖頭就不能繼續(xù)向下移動。機(jī)床控制系統(tǒng)繼續(xù)提高沖壓力,直到達(dá)到規(guī)定值。施加到工件上的壓力增加,顯示沖頭和凹模的輪廓。夾角在高壓下逐漸穩(wěn)定,幾乎完全消除了反彈問題。
翻板折彎
機(jī)床內(nèi)置的彎曲擺臂由C型材組成,上部安裝有下部和上部彎曲模具。彎曲時(shí),C型材向上或向下移動,或進(jìn)行小范圍橢圓運(yùn)動,即翻轉(zhuǎn)。擺臂折彎機(jī)半自動運(yùn)行,即使是小批量生產(chǎn)也不遜色于快速性和靈活性。此外,同一模具也可以通過翻板彎曲技術(shù)在單個(gè)部件上實(shí)現(xiàn)各種半徑尺寸的高效彎曲。
折邊與壓合
板材邊緣通常完全彎曲(如盒子邊緣),然后折疊邊緣相互平行。因此,整個(gè)成品零件更加穩(wěn)定或形成邊緣保護(hù)。其他零件通常需要掛在折疊邊緣。折疊邊緣和壓縮分為兩個(gè)步驟:首先,操作員提前折疊30個(gè)°夾角,然后將工件重新放置并按壓夾角。如果邊緣之間有間隙,則稱為折疊邊緣。在壓縮過程中,彎曲邊緣完全相互擠壓。折疊邊緣為路徑依賴型,但壓縮為強(qiáng)度依賴型。
引言
液壓機(jī)是一種利用液體壓力來傳遞能量,以實(shí)現(xiàn)各種壓力加工工藝的機(jī)床。隨著新工藝及新技術(shù)的應(yīng)用,液壓機(jī)在金屬加工及非金屬成形方面的應(yīng)用越來越廣泛,在機(jī)床行業(yè)中的占有份額正在大幅度攀升。
液壓機(jī)的應(yīng)用領(lǐng)域
液壓機(jī)適用于幾乎所有需要壓力加工的工藝。目前液壓機(jī)主要應(yīng)用在下列領(lǐng)域:
①金屬薄板件的沖壓拉深成形工藝,主要用在汽車、家電行業(yè)中金屬覆蓋件的成形加工;
②金屬機(jī)械零件的壓力成形,主要包括模壓成形、金屬型材的擠壓成形、冷熱模鍛、自由鍛造等加工工藝;
③粉末制品行業(yè),如磁性材料、粉末治金等:
④非金屬材料的壓制成形,如SMC成型、汽車內(nèi)飾件的熱壓成型、橡膠制品等;
⑤木制品的熱壓成型,比如植物纖維板材、型材的熱壓加工;
⑥其他應(yīng)用:如壓裝、校正、塑封、壓印等工藝。
液壓機(jī)的主要結(jié)構(gòu)形式
按照結(jié)構(gòu)形式分類,液壓機(jī)主要包括單柱液壓機(jī)、四柱液壓機(jī)、框架液壓機(jī)及其他結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)。
單柱液壓機(jī)可分為整體機(jī)身和組合機(jī)身兩種結(jié)構(gòu),單柱液壓機(jī)在工作中,由于機(jī)身的變形,滑塊與工作臺會產(chǎn)生一定的夾角,故多用在對精度要求不高的應(yīng)用場合,如:壓裝、板材壓型、校直等工藝。
四柱液壓機(jī)為通過四根立柱把上下橫梁連接起來,且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導(dǎo)向,機(jī)器具有結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低等特點(diǎn)。
框架式液壓機(jī)用焊接框架立柱代替四柱液壓機(jī)中的圓柱立柱,滑塊的導(dǎo)向依靠固定在立柱上的導(dǎo)軌導(dǎo)向,具有導(dǎo)向精度高,抗偏載能力大等優(yōu)點(diǎn),但制造成本比四柱液壓機(jī)高,多用在對精度要求較高的場合,如金屬薄板的沖壓、金屬精密成型等工藝。
以上三種液壓機(jī)占到液壓機(jī)總數(shù)的95%以上。根據(jù)不同的需要.另外還有各種其他特殊結(jié)構(gòu)形式的液壓機(jī),如:多柱式、多向式、臥式、龍門式等結(jié)構(gòu)的液壓機(jī)。
液壓機(jī)的發(fā)展方向和趨勢
⑴ 配有自動上下料裝置的液壓機(jī)或自動生產(chǎn)線將會成為未來液壓機(jī)發(fā)展的方向?,F(xiàn)階段,由于勞動力成本和技術(shù)問題,國內(nèi)的企業(yè)多采用人工上下料。但在一些發(fā)達(dá)國家,在上世紀(jì)六七十年代自動生產(chǎn)線已基本普及。為提升企業(yè)的形象和提高生產(chǎn)效率,現(xiàn)在國內(nèi)企業(yè)也開始使用和采購自動生產(chǎn)線和自動上下料的液壓機(jī)。一些企業(yè)也開始在原人工上下料的液壓機(jī)生產(chǎn)線上配上機(jī)器人而改造成半自動的生產(chǎn)線。
⑵ 多工位液壓機(jī)的需求將會大幅度增加。
由于加工設(shè)備、技術(shù)等原因,現(xiàn)在國內(nèi)多工位液壓機(jī)不是很多。
多工位液壓機(jī)有很多優(yōu)點(diǎn):
①多道工序在一臺液壓機(jī)中不同的工位完成,減少了液壓機(jī)的臺數(shù),進(jìn)而減少了設(shè)備占用面積:
②減少了設(shè)備的中間送料程序和操作人員:
③提高了生產(chǎn)效率;
④減少了投資成本?,F(xiàn)在一螳大型的液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)在加工及技術(shù)上已經(jīng)具備了多工位液壓機(jī)的設(shè)計(jì)及生產(chǎn)能力。未來年內(nèi),國內(nèi)多工位液壓機(jī)將在某些行業(yè)具有廣泛的應(yīng)用。在美國的沖壓線中,有70%為多工位壓力機(jī),日本的沖壓線中的多工位壓力機(jī)也占到總線數(shù)的32%,而在國內(nèi)的沖壓線中幾乎沒多T位壓力機(jī)。
(3) 快速、高速液壓機(jī)在批量生產(chǎn)中能成倍地提率。
如果液壓機(jī)的效率能提高一倍,則一條生產(chǎn)線可代替兩條生產(chǎn)線,在用戶投資增加不大的情況下一條線即可代替兩條線。
一般的普通液壓機(jī)的快降及回程速度只有100~200mm/s,而現(xiàn)在的快速液壓機(jī)則已經(jīng)高達(dá)450mm/s。
國外的一些高速小型液壓機(jī)每分鐘的行程次數(shù)達(dá)到數(shù)百次以上。由于快速液壓機(jī)的誕生,2000年后新建的汽車沖壓線采用液壓機(jī)的比例已達(dá)65%以上,而存上世紀(jì)90年代前的汽車沖壓線幾乎全部采用機(jī)械壓力機(jī)。液壓機(jī)的速度及效率的提高還有很大的潛力,各制造商應(yīng)加強(qiáng)在這方面的研究與開發(fā),在配合自動上下料裝置在基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)率工作。
(4) 依托電液比例技術(shù)、傳感器、電子、計(jì)算機(jī)、網(wǎng)絡(luò)等提升液壓機(jī)的性能。
自上世紀(jì)80年代電液比例元件的快速發(fā)展,比例閥和比例泵在液壓機(jī)中的應(yīng)用使液壓機(jī)的各項(xiàng)功能可以通過電氣來控制,使液壓機(jī)的液壓控制系統(tǒng)發(fā)生質(zhì)的變化,比例調(diào)壓、比例調(diào)速、同步、節(jié)能、高速、變壓力及速度、的壓力及位置控制等功能開始應(yīng)用于一些液壓機(jī)中。
在電控方面,利用計(jì)算機(jī)及網(wǎng)絡(luò)的強(qiáng)大功能,結(jié)合微電子技術(shù),把電液比例技術(shù)及電子液壓技術(shù)與計(jì)算機(jī)結(jié)合起來,提高液壓機(jī)的各項(xiàng)性能,擴(kuò)充液壓機(jī)的功能,做到在不改變硬件情況下,僅僅通過改變程序或軟件,就可適應(yīng)不同的工藝要求,實(shí)現(xiàn)功能的柔性化。另外在設(shè)備管理中可以利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù),把液壓機(jī)作為網(wǎng)絡(luò)中的一個(gè)結(jié)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程管理、監(jiān)控等功能。
(5)在環(huán)保、節(jié)能方面,今后在液壓機(jī)的設(shè)計(jì)及制造中應(yīng)引起各制造企業(yè)的足夠重視。
這方面要做好以下幾點(diǎn):
①減少液壓機(jī)的裝機(jī)功率,減少工作中的能量損失。液壓系統(tǒng)中盡量減少溢流、節(jié)流,合理設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)。比如一臺依靠溢流閥溢流保壓的液壓機(jī)消耗的能源可能是閉泵保壓的液壓機(jī)的2倍,依靠蓄能器提高空載速度的系統(tǒng)比快速缸系統(tǒng)浪費(fèi)能源至少兩倍以上。
②提高密封質(zhì)量,減少液壓油泄漏對環(huán)境的污染。⑧減少噪聲,對大的噪聲源進(jìn)行隔離和封閉。
國內(nèi)液壓機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀
(1)在生產(chǎn)能力及市場方面,國內(nèi)液壓機(jī)的產(chǎn)量每年都有很大的增長率,其中2004年,國內(nèi)液壓機(jī)的銷售額大約在10億元人民幣,2005年達(dá)到13億!到2012年已經(jīng)突
破百億大關(guān)!2019年更是造出千萬噸級液壓機(jī),世界罕有。國產(chǎn)液壓機(jī)在國內(nèi)的銷售額超過90%,出口產(chǎn)品的產(chǎn)值占總產(chǎn)值的比例很少,不到5%,只有少數(shù)企業(yè)的產(chǎn)品具備出口條件,大多出口到第三世界國家。國內(nèi)進(jìn)口的液壓機(jī)多為一些液壓機(jī),大部分為口本產(chǎn)品,歐美的產(chǎn)品較少。
(2)在產(chǎn)品的技術(shù)水平上,國內(nèi)液壓機(jī)單機(jī)的技術(shù)水平達(dá)到了中等或較先進(jìn)水平。些液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)通過技術(shù)引進(jìn)或與國內(nèi)外同行業(yè)的合作,技術(shù)發(fā)展很快。但在一些技術(shù)含量較高的液壓機(jī)中,某些關(guān)鍵技術(shù),如液壓和電控部分,還要通過與國內(nèi)外的企業(yè)或研究單位合作,的液壓元件和電控元件還主要依靠進(jìn)口。
目前,國內(nèi)液壓機(jī)產(chǎn)品還是以單機(jī)或單機(jī)組成的無關(guān)聯(lián)的生產(chǎn)線為主,主要還是靠人工上下料。帶自動上下料的液壓機(jī)臺數(shù)還不足3%,由多臺機(jī)器組成的自動線基本上還處于起步階段。從產(chǎn)品分布上看,低檔的液壓機(jī)主要集中在小噸位上,其臺數(shù)占有量超過總數(shù)的70%,但產(chǎn)值不超過30%,一般為小噸位的四柱或單柱液壓機(jī)。
具有一定技術(shù)含量的中檔框架液壓機(jī)的產(chǎn)值超過50%。用于特殊場合的在控制上比較先進(jìn)的產(chǎn)品產(chǎn)值占有率約在15%左右,這類液壓機(jī)一般采用先進(jìn)的電液比例技術(shù),來提高和達(dá)到一定的特殊功能。
(3)在質(zhì)量水平上,隨著用戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的不斷提高,國內(nèi)各液壓機(jī)生產(chǎn)企業(yè)越來越重視產(chǎn)品的質(zhì)量問題。
由于國內(nèi)液壓機(jī)的技術(shù)最早是從前蘇聯(lián)引進(jìn)和吸收的,國內(nèi)生產(chǎn)的液壓機(jī)在剛度和強(qiáng)度上遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于日本及韓國的產(chǎn)品,與歐美的產(chǎn)品相當(dāng)。
和國外產(chǎn)品比較,我國的產(chǎn)品在質(zhì)量方面還存在以下不足:
①在可靠性方面,故障率還比膠大,主要集中在液壓系統(tǒng)方面,多是因?yàn)橐簤汉碗娖髟目煽啃缘鸵鸬模?/span>
②漏油問題在國產(chǎn)液壓機(jī)中較為普遍;
③關(guān)鍵件的加工質(zhì)量還需提高:
④在外觀和美學(xué)方面和國外公司的產(chǎn)品比較還有一定的差距??傮w上講,國產(chǎn)液壓機(jī)在質(zhì)量上和國外一些較公司的產(chǎn)品還有一定的差距,但隨著國內(nèi)制造商對質(zhì)量的不斷重視和管理水平的提高,國產(chǎn)液壓機(jī)的質(zhì)量會接近和趕上水平。
國內(nèi)液壓機(jī)行業(yè)發(fā)展中尚需加強(qiáng)的方面
現(xiàn)階段,國內(nèi)液壓機(jī)技術(shù)及生產(chǎn)能力已逐漸趨于成熟,在國內(nèi)的占有率達(dá)到90%,并已經(jīng)開始向一些發(fā)達(dá)國家出口。
但液壓機(jī)行業(yè)在今后的發(fā)展中,仍需努力,特別要做好以下幾點(diǎn):
(1)加強(qiáng)企業(yè)的技術(shù)研發(fā)能力,提升新產(chǎn)品的開發(fā)能力。機(jī)床行業(yè)的競爭在很大程度上取決于產(chǎn)品的技術(shù)含量,中國的液壓機(jī)行業(yè)要想占領(lǐng)世界的中市場,首先必須在技術(shù)上達(dá)到較先進(jìn)的水平。國內(nèi)應(yīng)設(shè)立專門的液壓機(jī)研究機(jī)構(gòu)及人員,以提高液壓機(jī)的綜合技術(shù)水平。
(2)加強(qiáng)企業(yè)間的聯(lián)合,把主機(jī)生產(chǎn)企業(yè)、自動送料企業(yè)、研究院所聯(lián)合起來,發(fā)揮各自的優(yōu)勢,共同開發(fā)和承擔(dān)成套的生產(chǎn)自動線項(xiàng)目,解決相互關(guān)聯(lián)的技術(shù)。
(3)提高產(chǎn)品質(zhì)量,提供高可靠性的產(chǎn)品。在液壓系統(tǒng)的可靠性、安裝質(zhì)量、加T質(zhì)量、漏油問題、液壓油的清潔問題上進(jìn)行改進(jìn),以適應(yīng)自動線、流水線的生產(chǎn)。
想必各位在使用數(shù)控折彎機(jī)進(jìn)行折彎加工時(shí),都曾經(jīng)遇到過加工出的零件存在精度誤差的情況。而出現(xiàn)這種問題,一般都是聯(lián)系機(jī)器廠家并等待工作人員進(jìn)行維修。
這樣雖然有保障,但是耽誤了寶貴的時(shí)間,而且機(jī)器可能是因?yàn)橐粋€(gè)很簡單的問題導(dǎo)致誤差的出現(xiàn)。那么今天,我們就來給大家分享一下,在出現(xiàn)折彎加工誤差時(shí),校正機(jī)器的幾個(gè)小竅門。
模具:
當(dāng)折彎加工件出現(xiàn)精度誤差過后,首先應(yīng)該做的,是檢查機(jī)器所使用的模具是否存在磨損。如果是模具有磨損的情況,那么只要更換模具就可以輕松解決。
滑塊與工作臺之間的平行度:
檢查模具后發(fā)現(xiàn)沒有磨損,但加工件還是存在誤差。此時(shí)就需要檢查滑塊與工作臺之間的平行度,測量平行度是否滿足加工標(biāo)準(zhǔn)。如果不能滿足標(biāo)準(zhǔn),那就要對平行度進(jìn)行調(diào)整。
液壓系統(tǒng):
在確認(rèn)過模具和平行度無誤后,加工件依舊出現(xiàn)誤差。那么此時(shí)就需要查看左右油缸中的液壓油是否保持一致,如果油缸中的液壓油不一致,極有可能是液壓系統(tǒng)中的平衡模塊發(fā)生了故障,需要及時(shí)更換。
除了以上三種方法外,進(jìn)行精度誤差調(diào)整的方式還有很多。但我們建議,如果機(jī)器出現(xiàn)了無法解決的問題,還是要第一時(shí)間聯(lián)系廠家。在日常使用中除了找出機(jī)器的問題并進(jìn)行調(diào)整外,將機(jī)器保養(yǎng)好,也是非常有必要的。