清洗液壓閥

在液壓閥的維護(hù)過程中，液壓閥的拆卸和清洗是第一道工序。在液壓設(shè)備的具體使用過程中，液壓油污染會導(dǎo)致油漬沉淀或液壓油中的一些顆粒雜質(zhì)，造成液壓閥故障。一般，這些故障可以在拆卸和清洗后清除，使液壓閥可以恢復(fù)其功能。

液壓閥的拆卸和清洗主要包含以下五個(gè)方面：

1、拆卸：對于液壓閥，盡管每個(gè)部件大多由螺釘連接，但液壓閥在設(shè)計(jì)里沒有拆卸。如果缺乏專用設(shè)備或?qū)I(yè)技術(shù)，可能的結(jié)果是損壞液壓閥。因此，在拆卸前，維修人員應(yīng)掌握液壓閥的構(gòu)造，并掌握各部位之間的連接方式，并在拆卸過程中記錄不同部件之間的位置關(guān)系。

2、檢查和清潔：檢查閥體、閥心等部件，觀察其污垢沉積狀況，在不損壞工作表層的基礎(chǔ)上使用刷子、棉紗和非金屬刮板去除集中污垢。

3、粗洗：將閥芯和閥體放置在清洗箱托盤上，加溫浸泡，將壓縮空氣通入槽底，利用氣泡產(chǎn)生的混合作用清除殘留污漬，并在允許環(huán)境下進(jìn)行超聲波清洗。

4、精細(xì)：先用清洗液壓定位清洗，再用熱風(fēng)干燥。在公司條件允許的前提下，可以選擇日前的清新劑，還可以在一些特殊場所使用有機(jī)清潔劑，如汽油、柴油等。

5、安裝：根據(jù)液壓閥示意圖或拆卸過程中記錄的零件安裝關(guān)系進(jìn)行安裝程中應(yīng)注意小心操作，防止損壞零件。對于一些原始密封材料，在實(shí)際拆卸過程中容易損壞，安裝時(shí)要更換。

組合組合件進(jìn)行維修

在制造液壓閥的過程中，為了有效提高裝配精度，大部分都選擇了挑選方法。也就是說，對于一批加工完的零件，如閥心和閥體，應(yīng)根據(jù)實(shí)際尺寸合理選擇配合間隙，隨后安裝，以保證閥心具有較好的滾動(dòng)性能和密封性能。

當(dāng)企業(yè)內(nèi)有較多失效液壓閥時(shí)，可拆卸清洗全部液壓閥，檢查測量各部位，根據(jù)測試結(jié)果對零件進(jìn)行分類，隨后采用一定的方法再次組合挑選。

尺寸恢復(fù)修復(fù)檢修

對于檢修過程，它包括多種類型，更適用于液壓閥檢修，更常用的應(yīng)用是刷鍍維修方法，這種方法又被稱為電鍍檢修。

對于電鍍維修方法，基本滿足對稱損壞液壓閥的維護(hù)要求，檢修后仍需進(jìn)一步加工。而在電鍍檢修方面，更常見的工藝是化學(xué)復(fù)合電鍍，該工藝方法是在改善電鍍工藝的基礎(chǔ)上研發(fā)的，其優(yōu)點(diǎn)是操作方法方便，設(shè)備較為簡單，成本低，反應(yīng)容易控制。