機(jī)械性失效

1.損壞：液壓閥芯、閥套在使用過(guò)程中，閥體等機(jī)械零件不斷產(chǎn)生摩擦，導(dǎo)致零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化而失效。

2.疲勞：在長(zhǎng)期變負(fù)荷下工作時(shí)，液壓閥中的彈簧會(huì)因疲勞而變軟，單簧長(zhǎng)度縮短或整體斷裂；閥芯、閥座也會(huì)因疲勞而開(kāi)裂、脫落或其他損壞。所有這些都可能使閥門(mén)失效。

3.變形：當(dāng)液壓閥零件在加工過(guò)程中的殘余應(yīng)力和外部負(fù)荷應(yīng)力超過(guò)零件材料的屈服強(qiáng)度時(shí)，零件變形，無(wú)法完成正常功能和故障。

4.腐蝕：液壓油中含有過(guò)多的水分或酸性物質(zhì)，長(zhǎng)期使用后，會(huì)腐蝕液壓閥中的相關(guān)部位，使其失去應(yīng)有的精度而失效。

液壓卡緊

當(dāng)壓力油流過(guò)液壓閥的圓柱形滑動(dòng)閥結(jié)構(gòu)時(shí)，作用在閥芯上的軸向不平衡力使閥芯卡住，稱為“液壓卡緊”。

液壓沖擊

由于液壓系統(tǒng)快速改變或關(guān)閉油道，系統(tǒng)中流動(dòng)的油突然改變或停止流動(dòng)，導(dǎo)致壓力急劇上升，產(chǎn)生較大的壓力峰值，即液壓沖擊。

氣穴現(xiàn)象

在液壓系統(tǒng)中，由于液體流量變化導(dǎo)致壓力降低而產(chǎn)生的氣泡稱為氣穴。氣穴和汽蝕使液壓系統(tǒng)的工作性能惡化，可靠性降低。相應(yīng)的預(yù)防措施

1.液壓閥的反射性故障與閥門(mén)的設(shè)計(jì)和零件的加工有很大的關(guān)系，因此我們?cè)诰S修中可以預(yù)防的措施相對(duì)有限。

2.提高液壓油的清潔度，有利于減少雜質(zhì)造成的閥芯卡滯。安裝滑閥時(shí)，盡量按設(shè)計(jì)要求擰緊閥體螺紋，避免因受力變形造成閥芯卡滯。注意液壓油的油溫，盡量避免溫度變化過(guò)大造成的變形，因?yàn)殚y芯和閥體之間的間隙很小，稍有變形可能導(dǎo)致操作不良和卡滯。

3.在不影響節(jié)奏的情況下，盡量減慢換向閥的轉(zhuǎn)換速度。您還可以通過(guò)添加適當(dāng)?shù)淖枘?節(jié)流器端口)來(lái)減緩轉(zhuǎn)換速度，從而增加轉(zhuǎn)換時(shí)間并減少?zèng)_擊。您還可以通過(guò)增加儲(chǔ)能裝置來(lái)吸收沖擊并減少?zèng)_擊的影響。用軟管代替硬管也可以在一定程度上起到緩沖作用。

4.減少液壓油中的空氣含量可以大大降低氣穴的產(chǎn)生，因此需要注意泵的密封管道中的接口密封，確保不泄漏，減少氣體與油混合的機(jī)會(huì)，確保吸油管道暢通，確保吸油壓力大于空氣分離壓力，避免揮發(fā)性物質(zhì)與水混合。

綜上所述，除了加工制造因素外，液壓閥的反射性失效主要與液壓機(jī)械的監(jiān)督維護(hù)有關(guān)，所以不要等到液壓系統(tǒng)不能正常工作。通常需要更多的預(yù)測(cè)、預(yù)處理，將液壓閥故障引起的機(jī)械故障清除在萌芽狀態(tài)。